钣金|钣金手板打样|新川钣金加工厂(多图) ：

随着科技的不断进步，钣金加工机箱机柜的行业也不停的在更新换代，每个季度都会出几种新款式。我们常见的机箱机柜分为封闭式与开放式两种，不同款式适用于不同的环境，不同的领域中，全封闭式的机箱机柜通常它的们和箱体采用全封闭结构，同时配带密封橡胶条和防水槽，全封闭式的结构使得此款机箱机柜具有防雨，防风，防尘，防沙等功能。此款机箱机柜通常箱体外部采用微痕和无痕制作工艺，使之外形给人以怦然心动的感觉，机箱机柜结构的多样化还可以根据设备的实际配置来进行相应的设计。使之能力充分发挥其功能效果。

　　钣金加工机箱机柜的结构还根据不同客户的要求，制作出他们想要的款式，小型机箱机柜越来越受大多数人们的喜爱。它不仅外形小巧，节省空间。外形高雅。这种小型机箱机柜主要被用于工业及民用的照明控制。人们需要小型机箱机柜的比例逐渐走向上升的趋势。

　　现代较好的机箱机柜产品出于美观考虑，已不再使用焊接方法来进行连接，而改用螺丝进行固定。但还有些特殊需求需要使用焊接工艺的机箱机柜，焊接工艺也不是完全就要被取代的。    

　　焊接是利用加热或加压等手段，使分离的金属材料牢固地连接在一起的一种工艺方法。并非所有的材料都可以焊接，可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能，应选用焊接性较好的材料。钣金加工机箱机柜的可焊接性能，与所采用的焊接方法也是密切相关的。

    首先要保证结构刚度。合理布置机箱机柜各焊接零件的相互位置，以保证机箱机柜整体焊接的结构刚度；

    其次要避免应力集中。机箱机柜焊接结构截面变化大、过渡区较急陡、园角小，如果设计不当，会引起应力集中，从而导致结构破损和早期失效。

　　焊接技术既然存在，必然还是有一定使用价值的。我们要在机箱机柜加工中引进新工艺的同时，使有价值的旧工艺延续。

　　机箱机柜加工常见颜色有白色、黑色和灰色。材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了机箱机柜产品的稳定性。

　　机箱机柜产品要求具有良好的技术性能。根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证机箱机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。　

　　机箱机柜结构具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，保证设备稳定可靠地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。机箱机柜具有良好的使用性和安全防护设施，便于操作、安装和维修，并能保证操作者安全。机箱机柜产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

　　各类钣金加工机箱机柜的外形使用方面有所不同，但主要作用有三个方面是相同的。首先，机箱机柜产品提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱机柜内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱机柜内部，形成一个集约型的整体。其次，机箱机柜坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且机箱机柜还具备防电磁干扰、辐射的功能，起到屏蔽电磁辐射的作用。再次，机箱机柜柜体提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况。

钣金加工就是对金属性的板材进行加工，比如利用钣材可以加工成我们所知道的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到许多用户的喜欢，它将以前我们用塑料制作的外壳，经过钣金特殊工艺的加工方法，都可以演变成钣金制作而成，精密钣金，这样加工出来的产品比之前的强度好，并且使用时间长。

  对于每个加工出来的产品都必须有一个加工过程，也就是加工工艺流程，当然钣金加工也不例外，那么钣金加工的具体加工步骤是什么，又是怎样加工的呢，下面我们就来说一说钣金加工的加工步骤。

   钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件

的具体结构。

2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；

3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，钣金，增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，钣金件打样，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。